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    一、用户现状及分析

    1)从固晶段到分光段一直采用流程单来管制,纸张浪费较大,中间环节较多,信息不能得到及时有效传递和管控。必须要有统计人员统计汇总上传,工作效率低下、容易出错。

    2)编带段通过人工对物料进行分类投料,容易混料。

    3)包装段通过通用标签软件进行打印,容易错录标签信息,导致客诉。

    二、系统流程概述

    本规划以普通的LED封装厂为对象进行的分析。

    三、流程规划与模块说明

    流程说明:本流程主要以流程单为主要依据进行数据的自动录入、传递和管控。

    四、综合流程图和管制节点

    注:1、绿色框内的部分为现在已有现成的程序,桔色框内的仓库可以根据需要写入.本程序只对蓝色框内进行规划,同时要能够兼容到绿色框部分(以雷通为对象)

    2、从固晶站到点胶站所有产品都会绑定料盒号,到外观检查全部使用铝制料盒.

    铝制料盒分为两种:半封闭式料盒和透光式料盒。半封闭式料盒在全沉后会被换成透光式料盒,在经过外观检查时会将透光式料盒换掉,再用其它方式包装。在此过程中会有三次绑定(半封闭式料盒绑定,透光式料盒绑定,包装袋绑定),两次换绑。

    五、系统主要功能模块
    用户管理:

    1. 用户信息:员工号,员工姓名,用户密码,所属角色(名称),用户锁定

    2. 角色管理:角色编号,角色名称

    ? 基础资料 1.机台信息:<机台号,机台名 2.流程单信息:

    流程单号:自动生成

    生产工单:手动输入,也可以通过ERP导入

    工单总数量:手动输入,也可以通过ERP导入

    工单投入日期:手动选择,也可以通过ERP导入

    产品编码:手动输入,也可以通过ERP导入

    产品名称:手动输入,也可以通过ERP导入

    物料编号:手动输入,也可以通过ERP导入

    物料名称:手动输入,也可以通过ERP导入

    参考批号:手动输入,也可以通过ERP导入

    机台晶片参数:手动输入,也可以通过ERP导入

    备注:手动输入,也可以通过ERP导入

    3、站别设定

    1)固晶前支架除湿

    2)固晶

    3)固晶后烘烤

    4)焊线前电浆清洗

    5)焊线

    6)支架预热

    7)封胶前电浆清洗

    8)封胶

    9)全沉

    10)烘烤

    11)外观检验

    12)单颗分离

    注:目前客户有12个岗位,建议可以灵活加。

    每个站别要记录的内容如下(生成记录的方式为统用)

    机台号:每个机台或设备上会贴上一个机台条码编号

    班次:班次自动产生(8:00-20:00为白班,20:00-8:00为晚班)

    日期:由系统自动产生

    工号:工号刷员工号条码

    开始时间:自动生成

    结束时间:自动生成

    投入量(K):手动输入

    不良数量(PCS):手动输入

    料盒号:扫描料盒号条码

    品管员:扫描员工号条码

    备注:

    4、料盒号信息

    料盒号建档:料盒编号

    料盒号维护:状态查询,锁定,解锁

    注:在同一工单,全沉中会换用料盒,在外观检查中也会换用料盒,在单颗分离后料盒将失去意义, 此时需要一个载体将分离后的料给到分光机分光(客户的一般做法是用流程单包着),此时我们可以在外观检查中使用料袋替代料盒的作用,同是在此处设一条码打印机,选取对应工单生成一个工单号+序号+数量(PCS)的一个条码即可,在分光段时直接扫取该条码即可以实现和分光段的对接。


    ? 系统功能 生产记录查询与统计

    查询条件:工单号,机台号,日期,班次,日期,员工号,流程单号,开始时间,结束时间,产品编码,产品名称

    电子看板

    1、在作业过程中因为所有的料均以料盒为载体,原来作业方法是将流程单包在料盒上(即每一个料盒都有一个流程单,流程单上有工单号等信息),所以在不使用流程单的情况下,看到料盒是无法知道哪个工单和目前到了哪个工序的,因此电子看板的信息必须承载流程单上的所有信息和进度。但是内容过于繁琐,因此在交接中需要将同一工单不同料盒号的材料必须放到一起。因此需要设如下格式

    作业交接:每个站别的工作完成后会交接给下一个站,同时上一个站的料盒号将会移动到下一站别上去。可以给每个站设定站别码(站别码用两位数字表示),当前一站的料盒到本站时用本站的读取设备读取完成,确认数量准确后,点击确认,则接收材料即为完成。

    附图一


    看板样式:

    当前系统解决的问题如下:

    1、生产信息及时化,自动化。

    2、生产岗位的作业防呆管控与自动化。

    3、所有生产流程工艺信息数据共享。

    4、仓库作业防呆与自动化

    5、仓库信息的及时化与自动化

    6、产品的售后与追溯管理

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